Полые стеклянные микросферы для материалов с твердой плавучестью
Полые стеклянные микросферы представляют собой жесткие боросиликатные легкие полые сферические наполнители, которые служат основным сырьем для производства высокоэффективных твердых плавучих материалов. Благодаря сверхнизкой истинной плотности, выдающейся устойчивости к гидростатическому давлению, однородной сферической форме и стабильной химической инертности, полые стеклянные микросферы могут соответствовать строгим требованиям глубоководных, морских и подводных плавучих систем.
Твердые плавучие материалы широко используются в подводных буях, дистанционно управляемых аппаратах (ROV), автономных подводных аппаратах (AUV), подводном оборудовании для обнаружения и модулях плавучести для морских трубопроводов. Традиционные наполнители для обеспечения плавучести часто имеют такие недостатки, как высокая плотность, низкая устойчивость к сжатию и легкое водопоглощение. Путем смешивания полых стеклянных микросфер с эпоксидной или полимерной матрицей производители могут производить твердые плавучие блоки низкой плотности. Закрытая полая структура внутри каждой микросферы задерживает воздух, значительно снижая общую плотность готовых изделий и обеспечивая нейтральную или положительную плавучесть в морской воде.
Прочность на сжатие является одним из важнейших показателей для материалов, обеспечивающих плавучесть в морской среде. Качественные полые стеклянные микросферы способны сохранять целостность сферической структуры под длительным подводным давлением без разрушения. В случае разрушения микросфер морская вода проникнет в материал и вызовет необратимую потерю плавучести. Марки с соответствующей прочностью на сжатие могут адаптироваться к различным условиям работы на разной глубине, от мелководных морских операций до глубоководных разведочных работ на глубине тысяч метров.
Помимо малого веса и устойчивости к давлению, полые стеклянные микросферы обладают дополнительными преимуществами. Они отличаются превосходной водостойкостью и коррозионной стойкостью к морской воде, противостоя эрозии ионами соли и морскими микроорганизмами. Сферическая морфология улучшает текучесть при смешивании в процессе производства, способствуя равномерному распределению микросфер внутри смоляной матрицы и предотвращая внутренние дефекты материала, такие как полости и расслоения. При этом готовый плавучий композит обладает низким водопоглощением, стабильными размерными характеристиками и длительным сроком службы в суровых морских условиях.
Различная плотность полых стеклянных микросфер позволяет создавать конструкции, обеспечивающие плавучесть по индивидуальному заказу. Микросферы с более низкой плотностью позволяют дополнительно снизить вес элементов, обеспечивающих плавучесть, в то время как микросферы средней плотности обеспечивают баланс между сопротивлением давлению и стоимостью. По сравнению с полыми пластиковыми шариками, полые стеклянные микросферы из боросиликатного стекла обладают большей жесткостью, лучшей температурной стабильностью и не подвержены ползучести под длительным давлением воды.
По мере стремительного развития разведки морских ресурсов спрос на надежные твердые плавучие материалы постоянно растет. Полые стеклянные микросферы стали незаменимым ключевым материалом для глубоководных плавучих модулей, предлагая надежное и экономически эффективное решение для мировой морской инженерной отрасли.
Химический состав (%):
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Высокий | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0.5 |
| MgO | 0-0.05 |
Физический указатель:
| Истинная плотность | 0,18-0,60 г/см³ |
| Объемная плотность | 0,10-0,34 г/см³ |
| Сила сокрушения | 4-125 МПа/500-18000 фунтов на квадратный дюйм |
| Выживание | Мин. 90% |
| Флотация | Мин. 92% |
| Влага | Максимум 0,5% |
| Размер частиц | D50:20-70 мкм |
| Максимальный размер частиц: | 200 мкм |
| Температура плавления | 1600°C |
Спецификация:
| Спец. | Истинная плотность (г/см³) | Насыпная плотность (г/см³) | Прочность на сжатие (МПа/фунт/дюйм²) | Д50(один) | Д90(один) | Упаковка (кг) |
| HL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 | 8 |
| HL20 | 0,20-0,22 | 0.10-0.12 | 4/500 | 65 | 110 | 10 |
| HL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 | 12.5 |
| HL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 | 15 |
| HL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 | 15 |
| HL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 | 15 |
| HL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 | 20 |
| HL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 | 20 |
| HL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 | 20 |
| HL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 | 22.5 |
| HL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 | 25 |
| HL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 | 25 |
| HL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 | 30 |
| HL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 | 30 |
| HS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HM10 | 1.4-1.6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 | 30 |
| HM15 | 1.2-1.3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 | 30 |
| HM20 | 1.05-1.15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 | 25 |
| HM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 | 25 |
| HS20 | 0,18-0,22 | 0.10-0.12 | 7/1000 | 60 | 90 | 10 |
| HS22 | 0,20-0,24 | 0.11-0.13 | 8/1200 | 45 | 70 | 10 |
| HS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 | 15 |
| HS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 | 20 |
| HS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 | 22.5 |
| HS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 | 30 |
| HS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 | 32 |
| HS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 | 35 |
